Наиболее остро проблемы учета количества теплоты и массы теплоносителя в водяных системах теплоснабжения встали после выхода «Правил учета тепловой энергии и теплоносителя» [1], которые не только не решили, но и усугубили их. Наличие данных проблем ставит под сомнение достоверность учета количества теплоты и массы теплоносителя в водяных системах теплоснабжения, особенно это касается открытых систем теплоснабжения.
В чем же заключаются данные проблемы? Проблемы в области учета количества теплоты и массы теплоносителя можно классифицировать следующим образом:
• несовершенство нормативно-технической базы в данной области;
• недостаточная метрологическая надежность средств измерений, входящих в состав узла учета количества теплоты;
• защита средств измерений, входящих в состав узла учета количества теплоты от несанкционированного вмешательства.
Рассмотрим более подробно каждую из них в отдельности.
Несовершенство нормативно-технической базы
Начнем с алгоритма вычисления количества теплоты, израсходованного потребителем за расчетный период
В соответствии с [1], применяются две расчетные формулы: для закрытой системы теплоснабжения –
Qпот=M1(h1-h2),(1)
а для открытой
Qпот=M1(h1-h2)+Mут(h2и-hхв), (2)
где М1, М2 - масса теплоносителя, прошедшего по подающему и обратному трубопроводам системы теплоснабжения потребителя;
h1, h2 - энтальпия теплоносителя соответственно в подающем и обратном трубопроводе системы теплоснабжения потребителя;
Мут - масса утечки теплоносителя в системе теплоснабжения потребителя, Мут = М1, - М2,
h2и - энтальпия теплоносителя в обратном трубопроводе системы теплоснабжения на вводе источника теплоты;
hхв - энтальпия холодной воды, используемой для подпитки системы теплоснабжения на источнике теплоты.
Величины h2и и hхв определяются по измеренным на источнике теплоты температурам.
Анализ формул (1) и (2) показывает:
• в закрытой системе теплоснабжения количество теплоты, израсходованное потребителем за расчетный период, измеряется теплосчетчиком, установленным у потребителя;
• в открытой системе теплоснабжения измеряется только первое слагаемое формулы (2), а второе слагаемое рассчитывается энергоснабжающей организацией по показаниям приборов ( теплоавтоматика ), установленных на источнике, т. е. налицо приборно-расчетный метод.
Чтобы уйти от приборно-расчетного метода, разработчики «Правил...» предложили примерно через год после их выхода в формуле (2) заменить л2и на л2, a hm принять в качестве константы. Данные предложения были опубликованы в бюллетенях Главгосэнерго-надзора. Однако официальные документы об изменении расчетной формулы (2), приведенной в [1], на данный момент отсутствуют.
На сегодняшний деньдля расчета израсходованного потребителем количества теплоты в открытых системах теплоснабжения используются формулы, приведенные в [2], в частности, формула:
Qпот=М1(h1-h2)+(М1-M2)(h2-hхв), (3)
легко заметить, что формула (2) превращается в формулу (3), если в ней заменить h2и на h2. Если раскрыть скобки в формуле (3) и привести подобные члены, то получим формулу
Qпот=М1(h1-hхв)-M2(h2-hхв), (4)
которую можно использовать как для открытых, так и для закрытых систем и которая также приведена в [2].
Сегодня во всех теплосчетчиках используются алгоритмы, приведенные в [2], однако это не соответствует [1] и поэтому легко может быть оспорено в суде при возникновении противоречий при расчетах за израсходованное тепло между потребителем и энергоснабжающей организацией. Если таких противоречий нет, то все делают вид, что алгоритмы расчета, взятые из [2] и используемые в теплосчетчиках, не противоречат [1 ].
Как видно из вышеизложенного, на сегодняшний день отсутствует нормативно-техническая база, в которой были бы строго регламентированы алгоритмы вычисления количества теплоты, израсходованного потребителем в системе водяного теплоснабжения. Алгоритмы, прописанные в [2], по которым сегодня ведется учет количества теплоты, носят рекомендательный характер, а алгоритм, прописанный в [1], хоть и носит законодательный характер, однако на практике не используется, т. к. он противоречит общим законам физики.
Если же рассматривать алгоритмы вычисления количества теплоты при работе теплосчетчиков в нештатных ситуациях, то здесь вырисовывается еще более неприглядная картина. Поскольку отсутствуют законодательно закрепленные алгоритмы вычисления количества теплоты в нештатных ситуациях, то фирмы-изготовители тепловычислителей и теплосчетчиков самостоятельно изобретают данные алгоритмы и внедряют их в свою продукцию. То есть в данном случае никакого единства измерений быть в принципе не может, что и показали эксплуатационные испытания теплосчетчиков, проведенные Хабаровским центром энергоресурсосбережения [4-6].
В соответствии с п. 5.1.1 [1], узел учета тепловой энергии оборудуется средствами измерения -тепло-, водосчетчиками, тепловычислителями, преобразователями температуры, зарегистрированными в Госреестре средств измерений и имеющими сертификат Главгосэнергонадзора РФ. Необходимо отметить, что Главгосэнергонад-зор РФ не имел права выдавать сертификаты -это была прерогатива Госстандарта, поэтому сертификат заменили на заключение. Кроме этого, Главгосэнергонадзор РФ сегодня не существует -есть лишь управление Госэнергонадзора при Ростехнадзоре. Однако до настоящего времени этот орган выдает заключения, хотя в Положении о Ростехрегулировании данные функции не прописаны.
Узел учета может быть оборудован, как видно из п. 5.1.1 [1]:
• единым теплосчетчиком, в состав которого входят преобразователи расхода, температуры и информационно-вычислительный блок и который занесен в Госреестр средств измерений как отдельное средство измерения;
• комбинированным (составным) теплосчетчиком, состоящим из отдельных средств измерений (преобразователи расхода, температуры и тепловычислитель), занесенных в Госреестр и объединенных в теплосчетчик на месте эксплуатации; при этом он может быть и не занесен в Госреестр как отдельное средство измерения в качестве теплосчётчика.
Однако позднее в разрез с [1] Главгосэнерго-надзор уточнил [3], что «непосредственно на узле учета потребителя не допускается комплектовать теплосчетчик из приборов, которые независимо друг от друга зарегистрированы в Госреестре и не объединялись при регистрации как теплосчетчик общей технической документацией». Из данной фразы следует, что можно собрать паспорта на все функциональные блоки, объединить их общей документацией (например, составить паспорт на теплосчетчик, в состав которого включить все паспорта на отдельные функциональные блоки) и предъявить данный узел учета энергоснабжающей организации или же (как понимает Госэнергонадзор) необходимо объединить все отдельные средства измерения (преобразователи расхода, температуры, тепловычисли-тели) в единое средство измерения - теплосчетчик, занести его в Госреестр как комбинированный теплосчетчик и получить на данное средство измерения заключение Госэнергонадзора.
Чтобы не вступать в конфликт с Госэнергонадзо-ром, производители тепловычислителей выбрали второй вариант. Поэтому на сегодняшний день существуют такие комбинированные средства измерения, как СПТ-К, TCK и другие, которые состоят из тепло-вычислителя (СПТ или BKT) и множества преобразователей расхода и температуры. Причем необходимо отметить, что тепловычислитель делает одна фирма, а преобразователи расхода и температуры, входящие в состав такого теплосчетчика, изготавливаются на других предприятиях-изготовителях, которые не имеют никакого отношения к фирме-изготовителю тепловычислителя, которая заносит данный теплосчетчик в Госреестр и получает затем заключение Госэнергонадзора.
Помимо этого, все средства измерения, входящие в состав комбинированного теплосчетчика, поверяются раздельно, а сам он как единое целое не поверяется ни на заводе-изготовителе, ни на месте эксплуатации.
Как правило, на данный комбинированный теплосчетчик завод-изготовитель выдает паспорт, в котором ставится клеймо госповерителя о поверке данного теплосчетчика как единого средства измерения, проставляются заводские номера его составных функциональных блоков (преобразователей расхода и температуры), изготовленных другими предприятиями-изготовителями. А иногда оставляются пустые места, в которые вписываются заводские номера функциональных блоков при непосредственной комплектации на месте эксплуатации.
При этом возникает интересный вопрос: «Каким образом поверяются комбинированные теплосчетчики, и что из себя представляет методика их поверки?»
Чаще всего поверка комбинированных теплосчетчиков сводится к поверке составных частей (элементов) теплосчетчика при выпуске из производства или при вводе в эксплуатацию (раздельная поверка) и внешнему осмотру или поверке комплектности теплосчетчика при выпуске из производства или при вводе в эксплуатацию. На этом, как правило, поверка заканчивается, и затем выдается свидетельство на поверку, или ставится клеймо поверителя в паспорте на теплосчетчик. При этом погрешность теплосчетчика, т. е. его метрологические характеристики, как единого средства измерения не оценивается. В соответствии с [7], поверка средств измерения - установление органом Государственной метрологической службы пригодности средств измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.
Из вышеизложенного непонятно, в чем же заключается поверка комбинированных теплосчетчиков как единого средства измерения, занесенного в Госреестр. Если поверка заключается в проверке комплектности теплосчетчика и в сравнении заводских номеров функциональных блоков теплосчетчика с паспортными, то это не поверка. Следовательно, можно на месте эксплуатации комплектовать комбинированный счетчик, не занося его как единое средство измерения в Госреестр. При этом следует не просто убедиться, что все его функциональные блоки поверены, но и сделать поверку такого комбинированного теплосчетчика на месте эксплуатации, оценив при этом фактическую погрешность измерения расхода, температуры и количества теплоты и сравнив их с предельно допустимыми величинами, приведенными в нормативно-технической документации.
Отсюда возникает еще одна проблема -оценки и нормирования погрешностей вычисления количества теплоты в водяных системах теплоснабжения потребителей. Как показано в [8], данная проблема актуальна, имеет множество аспектов и различных подходов и периодически возникает при эксплуатации теплосчетчиков.
В настоящее время имеется несколько взаимо-противоречащих друг другу концепций, а именно:
1. Теплосчетчик - это измерительная система, состоящая из одного (закрытая система) или нескольких измерительных каналов (открытая система). Поэтому нет необходимости оценивать и нормировать погрешность вычисления количества теплоты - достаточно, чтобы погрешность каждого средства измерения, входящего в состав измерительного канала, не выходила за пределы нормированной погрешности измерения для данного средства измерения.
2. Теплосчетчики, как для закрытой, так и для открытой системы, должны вычислять количество теплоты с погрешностью, не превышающей нормированное значение, указанное в [1].
3. Теплосчетчики должны вычислять количество теплоты с погрешностью, не превышающей нормированное значение. При этом рассматриваются различные способы нормирования.
Заметим, что концепция № 1 существенно отличается от концепций № 2 и 3: по первой концепции погрешность вычисления количества теплоты не надо нормировать вообще, а по концепции № 2 и 3 погрешность вычисления количества теплоты необходимо нормировать, только способы нормирования могут быть различными.
С вопросами нормирования погрешности вычисления количества теплоты в закрытых системах теплоснабжения (один измерительный канал) все более или менее понятно, хотя существуют различные мнения, например [1] или [9], а вот с вопросами нормирования этой величины в открытых системах теплоснабжения нет однозначного решения. В [10] сделана попытка решить эту проблему, однако данная концепция далека от совершенства.
Из-за отсутствия четкой нормативно-технической базы при нормировании количества теплоты в открытых водяных системах теплоснабжения в последнее время энергоснабжающие организации в различных регионах России стали подвергать сомнению результаты вычисления количества теплоты многоканальными теплосчетчиками. Мотивировка простая - погрешность вычисления количества теплоты теплосчетчиками в открытых системах теплоснабжения превышает нормированное значение, указанное в [1]. Однако при этом умалчивают тот факт, что нормированное в [1] значение погрешности вычисления количества теплоты справедливо только для закрытых систем теплоснабжения, т. е. для одноканалыных теплосчетчиков, а для открытых систем (двухканальный теплосчетчик) эта погрешность не нормирована, т. к. в формуле (2), по которой рассчитывается количество теплоты в [1], имеется второе слагаемое, рассчитываемое энергоснабжающей организацией.
Поэтому оценить погрешность измерения количества теплоты, а следовательно, и нормировать ее в открытых системах теплоснабжения в соответствии с [1] невозможно. В [1] нормирована не суммарная погрешность вычисления количества теплоты в открытых системах теплоснабжения, а только величина погрешности вычисления, входящая в первое слагаемое формулы (2), а второе слагаемое при этом не нормируется.
Поэтому открытые системы теплоснабжения при использовании двухканальных теплосчетчиков величина нормируемой погрешности зависит от выбранного алгоритма вычисления количества теплоты [8] и может значительно превышать регламентированную в [1] величину и достигать 10 % и более.
Попытка нормирования погрешности вычисления количества теплоты в открытых системах теплоснабжения сделана в [10]. В [10] предлагается оценить относительную погрешность вычисления количества теплоты путем геометрического сложения погрешностей средств измерений, входящих в состав теплосчетчика, и с учетом предельных режимов работы, для которых предназначен теплосчетчик.
Заметим, что это противоречит [1]: в [1] говорится о режимах работ в условиях эксплуатации, в [10] -о предельных режимах работы, которые гораздо шире, чем в условиях эксплуатации. Если оценивать погрешность вычисления количества теплоты в условиях эксплуатации в соответствии с [10], то получается значение величины, которое значительно превышает нормированное значение величины, приведенное в [1].
Из вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
1. Относительная погрешность вычисления количества теплоты зависит от алгоритма его вычисления, она минимальна для алгоритмов, где не используется вычисление разности расходов, и максимальна в противном случае. Оценивать погрешность вычисления количества теплоты надо не для гипотетических режимов, а в условиях эксплуатации. Причем ее можно оценивать путем геометрического сложения погрешностей средств измерений, входящих в состав учета, или путем алгебраического сложения. Различие в этом случае может достигать 25-40 %. Геометрическое суммирование используется в случае, если погрешности отдельных средств измерений не коррелированны между собой, а алгебраическое - если они коррелированны. Отметим, что при геометрическом сложении с доверительной вероятностью ниже 100 % получается фактически заниженный результат.
2. «Правилами учета...» нормирована только предельно допустимая погрешность вычисления количества теплоты для одноканального теплосчетчика, в котором реализован алгоритм расчета количества теплоты для закрытой системы, т. е. О = - h2), причем там же эта величина нормирована в виде численного значения 60П0П < 5 %, а в ГОСТе на теплосчетчики - в виде формулы 50д0|| = <p(GBWI / G), и для некоторых типов теплосчетчиков она может достигать 10 % и более.
3. «Правилами учета...» допустимая погрешность вычисления количества теплоты для двух и более канальных теплосчетчиков, использующихся в открытых системах, не нормирована. Она нормирована только в ГОСТ Р 8.591-2002, и для реальных значений эксплуатации допустимая погрешность вычисления количества теплоты может лежать в пределах от 6 до 9 %, что значительно превышает 4-5 %, предусмотренных «Правилами учета...». Причем в данном ГОСТе используется геометрическое сложение погрешностей отдельных средств измерений с доверительной вероятностью менее 100 %, а если использовать алгебраическое сложение, то эта величина будет около 10 %, что соответствует реальности.
4. Отсутствует единый подход к оценке и нормированию погрешности вычисления количества теплоты, особенно это касается открытых систем теплоснабжения. Нормируемые значения погрешности вычисления количества теплоты, рассчитанные на основе различных нормативных документов, различаются в несколько раз. Поэтому оценка и нормирование погрешности вычисления количества теплоты теряет всякий смысл. И, следовательно, наиболее оптимальной на сегодняшний день является концепция «теплосчетчик - это измерительная система, состоящая из измерительных каналов, включающих в себя аттестованные средства измерения».
Следовательно, нет необходимости сертифицировать отдельно теплосчетчик как средство измерения и вносить его в Реестр средств измерений, достаточно, чтобы были сертифицированы все средства измерения, входящие в состав его измерительных каналов.
Метрологическая надежность средств измерений, входящих в состав узла учета
Ни у кого не вызывает сомнений тот факт, что узел учета в целом и средства измерений, входящие в его состав, должны быть метрологически надежны. Однако, что понимается под метрологической надежностью средств измерений, входящих в состав узла учета? Ответ на этот вопрос, вроде бы, очевиден: «Средство измерения считается метрологически надежным, если его характеристики не выходят за пределы допускаемой погрешности в течение межповерочного интервала (МПИ)».
Однако сразу возникают дополнительные вопросы:
1. Насколько достоверна информация о длительности МПИ, приведенная в нормативно-технической документации на данное средство измерения?
2. Как изменяются метрологические характеристики средств измерений, входящих в состав узла учета, в процессе эксплуатации, не выходят ли они за пределы допускаемой относительной погрешности?
Для государственных органов (антимонопольные органы, ЦСМ) таких вопросов не возникает. Они считают, что средство измерения является метрологически надежным, если оно занесено в Госреестр РФ, и никакие другие факторы при этом во внимание не берутся.
На самом деле это условие является необходимым, но недостаточным. Поясним это на следующих примерах. Длительность МПИ для конкретного средства измерения устанавливается в результате проведения испытаний для целей утверждения типа при внесении его в Госреестр РФ, как правило, волюнтаристски, т. е. путем так называемых ускоренных испытаний. Любому здравомыслящему человеку понятно, что нельзя установить длительность МПИ четыре-пять лет на основе ускоренных испытаний в течение двух-четырех недель, а иногда и того меньше. Фактическую длительность МПИ для конкретного средства измерения можно оценить более или менее достоверно путем статической обработки данных, полученных при поверке данного средства измерения после одного-четырех лет эксплуатации.
Опыт эксплуатации тахометрических и электромагнитных преобразователей расхода Хабаровского центра энергоресурсосбережения показывает, что при эксплуатации этих приборов в г. Хабаровске фактическая длительность МПИ для тахометрических преобразователей не превышает одного года (паспортный МПИ - 4-5 лет), а для электромагнитных -два года (паспортный МПИ - 3-4 года).
Далее рассмотрим второй вопрос: «Как изменяются метрологические характеристики средств измерений, входящих в состав узла учета, в процессе эксплуатации, не выходят ли они за пределы допускаемой относительной погрешности измерений?»
Как уже подчеркивалось в многочисленных публикациях, на метрологические характеристики преобразователей расхода сильное влияние оказывают различные показатели: температура теплоносителя, качество теплоносителя (механические и воздушные примеси), внешние воздействия (вибрация, электромагнитные поля и т. д.), которые не учитываются при проведении испытаний для целей утверждения типа, в результате чего в процессе эксплуатации эти метрологические характеристики часто выходят за пределы допуска.
Чтобы этого не происходило, необходимо в процессе эксплуатации узла учета проводить профилактические мероприятия в рамках договоров на техническое обслуживание узлов учета. Например, для электромагнитных расходомеров периодически очищать измерительный участок от отложений и т. д.
Необходимо признать (это является объективным фактом), что все отечественные и большинство зарубежных теплосчетчиков при эксплуатации их в российских системах теплоснабжения требуют технического обслуживания. В противном случае их метрологические характеристики существенно изменяются в процессе эксплуатации и выходят за пределы допуска через 2-3 мес. эксплуатации. Особенно это проявляется для теплосчетчиков на базе электромагнитных расходомеров, когда масса теплоносителя по обратному трубопроводу начинает превышать массу теплоносителя по подающему трубопроводу, т. е. появляется «отрицательный» водоразбор, превышающий пределы допускаемой погрешности измерения. Поэтому в инструкции по эксплуатации некоторых электромагнитных преобразователей расхода прямо указано, что в процессе эксплуатации их необходимо периодически демонтировать и очищать стенки измерительного канала от налета, образующегося на стенках канала в процессе эксплуатации. При этом отметим, что не указано, как часто необходимо проводить данную процедуру.
В отличие от отечественных, в некоторых зарубежных преобразователях расхода имеется внутренняя самодиагностика, которая позволяет выявлять и устранять факторы, приводящие к изменению метрологических характеристик, например, по следующим параметрам:
• наличие газовых включений в теплоносителе;
• коррозия электродов;
• повреждение футеровки измерительного участка;
• загрязнение электродов;
• влияние внешних магнитных полей;
• короткое замыкание на электродах.
Большое количество тестов дает уверенность в том, что данное средство измерения даже в сложных условиях эксплуатации будет работать надежно, и при этом можно быть уверенным в достоверности полученных результатов.
Если оценивать надежность отечественных и зарубежных теплосчетчиков по шкале от 0 до 1, то автор в своей практике эксплуатации теплосчетчиков (а это более 16 лет) не встречал отечественных теплосчетчиков, у которых надежность превышала бы 0,8. Обычно величина для отечественных приборов составляет от 0,1 до 0,8. Для зарубежных приборов показатель надежности приближается к 1,0.
Объективности ради надо отметить, что зарубежные теплосчетчики с системой самодиагностики стоят в 3-5 раз дороже отечественных приборов аналогичного типа, но без самодиагностики. Однако, как известно, скупой платит дважды. Поэтому, если хочешь иметь достоверный учет, то надо приобретать дорогие и качественные средства учета.
Литература
1. Правила учета тепловой энергии и теплоносителя [Текст]. - М.: Издательство МЭИ, 1995.
2. МИ 2412-97. Рекомендации. ГСИ. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоты [Текст]. - М.: ВНИИМС, 1997.
4. Глухов А. П. Результаты эксплуатационных испытаний систем учета тепла [Текст]: материалы 9-й Международной научно-практической конференции «Коммерческий учет энергоносителей» /А. П. Глухов, С. Н. Канев, А. А. Старовойтов. - Санкт-Петербург, 1999.
5. Глухов А. П. Эксплуатационные испытания измерительных комплексов учета тепла и воды [Текст]: материалы 11 -й Международной научно-практической конференции «Коммерческий учет энергоносителей» / А. П. Глухов, С. Н. Канев, А. А. Старовойтов. - Санкт-Петербург, 2000.
6. Глухов А. П. Эксплуатационные испытания теплосчетчиков [Текст]: материалы 25-й Международной научно-практической конференции «Коммерческий учет энергоносителей» / А. П. Глухов, С. Н. Канев, А. А. Старовойтов. - Санкт-Петербург, 2007.
7. ГСИ. Метрология. Основные требования и определения [Текст]: РМГ 29-99: утв. Межгоссовет по станд., метр, и серт. 26.05.1999; Госстандарт России 17.05.2000: ввод, в действие 01.01.2001. - М.: Изд-во стандартов, 2003.
8. Канев С. Н. Оценка погрешностей вычисления количества теплоты в водяных системах теплоснабжения потребителей [Текст]: материалы 26-й Международной научно-практической конференции «Коммерческий учет энергоносителей» / С. Н. Канев. - Санкт-Петербург, 2007.
9. ГОСТ Р 51649-2000. Теплосчетчики для водяных систем теплоснабжения. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 2001 -07-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001.
10. ГОСТ Р 8?591-2002. ГСОЕИ. Теплосчетчики двухка-нальные для водяных систем теплоснабжения. Нормирование пределов допускаемой погрешности при измерениях потребленной абонентами тепловой энергии [Текст]. -Введ. 2003-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 2003.
Финская компания "Naval" ("Навал") производит стальные шаровые краны Ду 10-600 мм. Pу 16, 25, 40 бар и поворотные затворы Ду 300-800 мм. Pу 16, 25 бар для: теплоснабжения, природного газа и пара. Кроме того, нержавеющие шаровые краны для агрессивных сред. В свою очередь шаровые краны подразделяются на редуцированные и полнопроходные, сварные и фланцевые, запорные и регулирующие, краны для подземной укладки и врезки в действующие сети под давлением горячей воды. Краны абсолютно надежны, имеют невысокую стоимость. Ознакомиться с продукцией фирмы Naval Вы можете не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, Нижнем-Новгороде и Краснодаре
Датская компания "Danfoss" ("Данфосс") предлагает полную номенклатуру для комплектации тепловых пунктов и блочных тепловых пунктов. Наибольший интерес вызывает автоматика ТП в виде:
регуляторов давления,
регуляторов температуры,
погодных компенсаторов.
Технические решения компании "Danfoss" ("Данфосс") позволили сделать ТП малого размера - энергоэффективным и отвечающим самым современным требованиям. Кроме того, номенклатуру продукции расширяют такие изделия как:
радиаторные терморегуляторы,
ручные балансировочные клапаны и электроприводы для них.
Вся продукция имеет высокое качество и приемлемые для российского рынка цены. Компания «Комси» имеет официальные представительства в Санкт - Петербурге, Краснодаре и Нижнем Новгороде, где Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом компании Danfoss.
Наиболее популярной в России компанией по производству насосов широкого применения является датский концерн "Grundfos" ("Грундфос"). "Grundfos" ("Грундфос") выпускает бытовые и промышленные насосы для отопления, водоснабжения и других систем назначения. Большой популярностью пользуются: насосы циркуляционные для отопления, многоступенчатые, центробежные - для перекачивания различных жидкостей, установки повышения давления и насосы для дренажных систем. Каждая серия насосов имеет широкий спектр градаций, которые отличаются по мощности, высоте напора, жидкости и производительности насоса, что позволяет подобрать оптимальный насос для того или иного назначения с точки зрения его стоимости и энергоэффективности. Компания «Комси» поставляет оборудование на российский рынок, продукцию фирмы Grundfos можно найти у наших представителей в Краснодаре, Санкт - Петербурге и Нижнем Новгороде.
Немецкая компания "AUMA" ("АУМА") выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы. Исполнение:
Общепромышленное
Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С. Степень защиты: IP 67, IP 68. Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus. Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.
Финский концерн "KAYKORA" ("Каукора") является ведущим изготовителем отопительных котлов и водонагревателей ГВС. Газовые котлы и дизельные котлы, мощностью 17 - 450 кВт, представлены в производстве фирмы "Jaspi". Электрические котлы не имеют себе равных в мире благодаря широкому диапазону мощности 9-1800 кВт и в особенности высокому уровню технического исполнения и комплектации. Дровяные котлы и пеллетные котлы мощностью до 45 кВт. Неоспоримым преимуществом отопительных котлов является их универсальность, в зависимости от вида топлива. В жидкотопливных/газовых котлах предусмотрены резервные тэны. В теплоаккумуляторах также есть готовность для установки электротэнов различной мощности. Средний срок службы котлов и теплоаккумуляторов 20-25 лет.
Швейцарские электроприводы предлагают гарантию – 5 лет. Номенклатура включает: электроприводы для систем ВОК на ~24В и ~220В, с крутящим моментом от 5Нм до 40Нм без и с пружиной возврата общего применения и для заслонок, для установки на противопожарных системах; электроприводы для шаровых кранов до Ду 150 мм; электроприводы на регулирующие и двухпозиционные седельные клапаны с линейными приводами; электроприводы для управления клапанами типа "бабочка" до Ду 350 мм, Н=500 Нм. Приводы отличаются компактным размером и удобны для установки на арматуру.
ЭЗим -Российские электроприводы МЭОФ включают исполнительное устройство, за дополнительную плату управляющие устройства ПБР или ФЦ, ПМЛ, что зависит от типа механизма, напряжение питания, условия эксплуатации; КМЧ. Приводы разделяются на многооборотные, однооборотные, малошумные и взрывозащищенные. Приводы отличаются невысоким ценами, срок поставок: 20-45 дней.
Шведская компания "Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий. "Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") выпускает:
паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально
Группы компаний Ро СВЕП производит и предлагает поставки самой обширной номенклатуры: разборные, паяные и сварные пластинчатые теплообменники с тепловой мощностью от 10 кВт до 200МВт и производительностью до 5000 м теплоносителя в час. Материалы, использующиеся для приготовления пластин: нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы - обеспечивают такое свойство, как способность к "самоочищению", за счет высокой частоты поверхности плаcтин.
Испанская компания "Genebre" ("Женебре") появились на нашем рынке пять лет назад. Спектр арматуры достаточно широкий и делится на два вида:
промышленное оборудование
санитарное оборудование.
В промышленном оборудовании наибольший интерес представляют поворотные затворы Ду 50-500мм, Pу 10-16 бар с уплотнением EPDM межфланцевого исполнения, стальные шаровые краны Ду 15-300мм, Pу 25, 40 бар для тепло- и водоснабжения, кроме того для холодной воды задвижки с обрезиненным клином Ду 50-300 мм, фильтры для горячего и холодного водоснабжения, компенсаторы трубные с резиновой вставкой и металлические до Ду 500 мм Pу 10 / 16 бар. Перечень оборудования дополняют множество шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали Ду 10-200 мм. Преимущество арматуры является невысокая стоимость и высокое качество.
Австрийская фирма "KLINGER" ("Клингер") представлена в России шаровыми кранами типа "Ballostar" ("Баллостар") Ду 15-800 мм, и "Monoball" ("Монобаль") Ду 15-300 мм. Шаровые краны "Ballostar" ("Баллостар") отличаются от других тем, что имеют давление 40 бар. Они ремонтопригодны, что позволяет производить их ремонт, хотя в этом нет необходимости, гарантия составляет 3 года. Учитывая, что толщина стенки стального крана достаточно высока, шаровой кран имеет значительный вес и высокую стоимость. Шаровые краны "Monoball" ("Монобаль") выпускаются Ду 15-300 мм, Pу 25 / 40 бар камерного и подземного исполнения. Достаточной популярностью пользуются в паровых установках шиберные вентили "KLINGER" ("Клингер") Ду 50-200 мм стального и чугунного исполнения Т° до +450°С. Возможна замена шаровых кранов "KLINGER" ("Клингер") на поворотные затворы "Клингер" Ду до 1200 мм Pу 25 бар с металлическим уплотнением, однако, ввиду дороговизны в теплосетях они используются редко.
"Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") - немецкая компания, которая позиционируется на российском рынке, как производитель поворотных затворов Ду 20-1400 мм. Pу 6 / 10 / 16 бар с различными видами уплотнений (типа EPDM, NBR, PTFE, FPM) на различные температуры и разные среды для химической и нефтехимической промышленности, пищевой промышленности, судостроения, тепловых сетей, сетей водоснабжения и водоотведения. Номенклатурный ряд представлен так же затворами гильотинного типа, обратными клапанами и другими видами запорной арматуры специального назначения. Отличительной особенностью арматуры "Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") является высокое качество.
"Ari-Armaturen" ("Ари-Арматурен") - немецкая компания, которая представлена в России регулирующими, предохранительными и редукционными клапанами, используемыми в системах пароснабжения и теплоснабжения. Для систем отвода конденсата представлены четыре типа конденсатоотводчиков Ду 15-50 мм, Pу 16 -160 бар. В системах теплоснабжения нашли применение запорные клапаны и поворотные затворы Ду 15-200 мм, сетчатые фильтры и обратные пружинные клапаны Ду 15-300 мм, Pу 16 / 40 бар. Арматура отличается высоким качеством и универсальностью, имеет широкий температурный диапазон использования от -60°С до + 450°С
Немецкая компания «AUMA» («АУМА») выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы. Исполнение:
Общепромышленное
Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С. Степень защиты: IP 67, IP 68. Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus. Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.
«Broen» («Броен») это датская компания «BroenWalveGroup», которая является одним из ведущих производителей трубопроводной арматуры для систем тепло-водоснабжения и промышленности. Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») и шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») удостоены диплома «100 лучших товаров России». Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») имеют модификации Ду 10-500 мм, Pу 10 / 16 / 25 / 40 бар. Присоединение: резьба, сварка, фланец. Управляются ручкой, механическим редуктором и электроприводом. Имеются краны для бесканальной прокладки в ППУ изоляции. Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») изготавливаются для газа и минеральных масел. Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») применяются для балансировки и регулирования в системах теплоснабжения, охлаждения и промышленности. Ду 10-300 мм, Pу 16 бар, Т° до +135°С.
Немецкая компания «Gestra» («Гестра») является мировым лидером в производстве трубопроводной арматуры и автоматики для паро-конденсатных систем и котельных. Продукция «Gestra» («Гестра») это: конденсатоотводчики, обратные клапаны, регуляторы температуры, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, фильтры.
Шведская компания «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий. «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») выпускает:
паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально
Немецкая компания «KSB» («КСБ») в течении 130 лет снабжает клиентов по всему миру: насосами, трубопроводной арматурой, средствами автоматизации. Насосы выпускаются для: водоснабжения сточных вод, промышленных предприятий, энергетики, инженерного обеспечения зданий, горной промышленности. Арматура для водоснабжения и водоотведения представлена:
запорными клапанами и вентилями серии BOA с мягким и металлическим уплотнением. Pу 16 / 25 бар, Ду 15-350 мм,
поворотными дисковыми затворами Pу 3/10/16/25 бар ду 40-1000 мм Pу 4/6/10/16/25 бар Ду 1050-4000 мм
«Reflex» («Рефлекс») – немецкая фирма, которая предлагает продукцию, имеющую безусловное качество, удобство применения, простоту монтажа, работу систем без завоздушивания, минимализацию процесса коррозии, простоту технического обслуживания. Это мембранные расширительные баки для систем отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, вентиляции, кондиционирования и водонагреватели. «Reflex» («Рефлекс») – это расширительные баки для систем отопления и охлаждения, объем от 8 до 1000 литров, давление от 3 до 10 бар. «Refix» («Рефикс») – гидропневмобаки для повышения установок, систем питьевого водоснабжения и систем горячего водоснабжения, объем от 8 до 3000 литров. Установки поддержания давления с управляющим насосом и управляющим компрессором для закрытия систем отопления и охлаждения:
Reflex «Reflexomat»
Reflex «Variomat» - с функцией дегазации
Reflex «Gigamat»
Немецкая компания «WILO» («ВИЛО») – это насосное оборудование, используемое для систем отопления, водоснабжения, пожаротушения, водоотведения, кондиционирования и охлаждения. Насосы «WILO» («ВИЛО») применяются для частных домов, в коммунальном хозяйстве, промышленности, зданиях и сооружениях любого назначения.
Шаровые краны «Ситал» запорные и регулирующие. Используются на объектах: ЖКХ, теплотехники, в нефтяном и газовом хозяйстве. Изготавливаются с неполнопроходным сечением. Присоединение: резьба, сварка, фланцы. Для установки в камеры и для бесканальной прокладки Ду 10-600 мм, Pу 25,40 бар. Затворы поворотные дисковые Ситал комплектуются редукторами и электроприводами. Присоединение: сварка, резьба, фланец. Ду 300-1000 мм, Pу 25 бар.